- #コスト低減 #納期短縮 #PP(ポリプロピレン)
プロファイル
| 企業 | 産業機械用の精密部品メーカー |
|---|---|
| 部門 | 生産改革部門 |
| 社内活用状況 | 外部の3Dプリンター出力サービスを活用していた。（材料ラインアップが少ないため、材料ラインアップの豊富なサービサーを探索していた） |
事例概要
- 精密な動きが求められる産業機械用の精密部品は、品質第一で製造。
- 複数部品を組み立てながら、精度を上げていくために、仮組みをするなど手間がかかっても精度を上げていく工程をとっていたが、3Dプリンターを使った治具で工程改善を行うことを検討。
- 実際に治具サンプルを3Dプリンターで製造したが、期待通り動作しないという課題が発生。
- リコーの3Dプリンター出力サービスに相談したところ、造形材料の変更と形状の一部変更を提案され、期待通りの治具を製造できた。
- 数週間程度多角的に工程を変更した際の影響を検証した結果、大幅な工数削減が実現できると認められたため、全国の製造拠点に水平展開を実施。
3Dプリンター活用前の課題
ミリ単位の挙動を求められる産業機械用の精密部品の組み立て工程では、高い水準の部品精度を求められます。長年の改善の積み重ねで部品精度は高い水準を維持していますが、やむを得ず「仮組みしてから切削・研磨し、部品をばらし洗浄後、組み立てる」という二度手間を行っている工程がありました。
この工程の合理化を行うために、仮組みしなくても複数部品を保持できる固定治具が必要でしたが。複数部品を保持するためには従来工法では実現できない複雑な形状である必要があり、３Dプリンターを活用することを年頭に治具を再設計し３Dプリントしました。しかしそれでもうまく部品を保持することができず、改善が必要な状態でした。社内で形状や材料変更を試行錯誤したのですが、解決のめどが立たず、取り組みは暗礁に乗り上げてしまいました。
3Dプリンターならではの形状・材料変更の提案をもらい、30％以上の工数の削減を実現
インターネットで3Dプリンター活用事例を検索していたところ、リコーインダストリーの生産プロセスを抜本的に改善事例を見つけ、リコーの３Dプリンター出力サービスに相談することにしました。長年設計者として経験を積んだ上で3Dプリンターでの造形を行っている技術者が相談に乗ってくれ、治具の図面と現状の課題をスムーズに理解してくれました。また造形材料は硬いアクリル樹脂ではなく、靭性の高いPPに材料を変更することで組立性向上、さらに強度アップ、耐摩耗性アップが達成できるで、図面の一部を変更する提案をもらいました。
この提案をもとに発注したところ、わずか1週間程度で造形された治具が手元に届き実際に工程が改善できるか検証することができました。実際に使ってみながら、リコーの技術者とリモートで会議をして懸案事項を一つ一つ改善していきながら更に改善を加えました。その後本格的にこの治具を使った工程改善が可能かどうか検討を行い、高い水準を維持する為に実施していた二度手間を省き30％以上の工数の削減を実現できる上に、品質面でも影響がないことが検証できたため、同型の治具を必要数追加注文しました。
３Dプリンター活用を他の製品、製造拠点にも水平展開
全国の製造拠点に水平展開を実施
リコー3Dプリンター出力サービスに依頼してできた治具により、30％の工数削減を実現できましたが、治具自体の寿命でも大きな手ごたえがありました。当初1か月程度と見込んでいた治具が安定して3か月程度利用できることが分かったのです。治具の品質にばらつきもなかったことから、過不足のない調達を計画できるようになりました。今回の3Dプリンターなら形状のアイディアは他のラインナップにも有効で大きな改善効果を得られる可能性が高いので、全国の製造拠点に水平展開を実施し始めました。取り組みを広げる際にも、リコー出力サービス担当者に依頼を行い、社内セミナーを各拠点で実施しながら現場の理解促進をおこなうことができました。
RESULT01
Qualityの改善
- 当初課題の組立性を向上、さらに強度、耐摩耗性向上を実現し、寿命が当初想定の3倍を達成（1か月→3カ月）
RESULT02
Costの改善
- 既存工程を30％合理化。水平展開にて成果を拡大
RESULT03
Deliveryの改善
- 発注後1週間程度で調達可能
- 解決した製品/サービスはこちら
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豊富な保有設備と社内外の造形依頼に対応してきた経験を活かした造形サービスをおこなうリコーの3Dプリンター出力サービス。
造形サービス以外にも、プリプロセス（紙図面からの3DCADデータ起こし、ワークを3Dスキャニングし3Dデータ化するリバースエンジニアリングなど）や研磨などの後加工もワンストップで提供。 -
(3Dプリンター出力サービスでは使用していますが、現在は販売終了しています。)
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Why RICOH
(リコーだからできる事）
リコーは3Dプリンターをものづくりの現場で20年以上にわたって活用してきました。
製品の試作に始まり治具製造、さらには最終製品製造へと適用範囲を広げております。
2014年以降、自社で蓄積してきたノウハウを活かして
3Dプリンターの販売や3Dプリンター出力サービスを提供しております。
3Dプリンター出力サービスでは、お客様のご要望やご予算に合わせて
最適な造形材料・造形方式・後加工などをご提案しています。
従来の加工方法（切削/射出成型など）とは異なる、
3Dプリントの特性を最大限に活かした造形を丁寧にご支援します。
