![](https://blogs.ricoh.co.jp/3dp-expert/mt-assets/2022/09/column_crawler-robot_mv-thumb-326xauto-45717.jpg)
リコーが開発を進める『クローラ型走行ロボット』。大型部品も3Dプリンターで造形する理由とは
リコーが開発を進めている段差や凹凸、砂利道や草地などの不整地でも自在に動けるサービスロボット『クローラ型走行ロボット』。その開発段階で…
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- #PA12 #試作製造 #納期短縮 #コスト低減
![](https://blogs.ricoh.co.jp/3dp-expert/mt-assets/2022/03/column_webinar-report_mv-thumb-326xauto-28494.jpg)
失敗しない!3Dプリンターでの大型部品造形のポイントを技術者が解説
思いのほか上手くいかない3Dプリンターによる30cm以上の大型部品造形。失敗しないためのコツやポイントをリコージャパン株式会社の3Dプ…
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- #PA12 #ABS #最終部品製造 #コスト低減
![](https://blogs.ricoh.co.jp/3dp-expert/mt-assets/2022/02/3l-research-facility_mv-thumb-326xauto-27992.jpg)
3Dプリンターで造形したウェアラブルデバイスがカギを握る新時代の働き方
リコーでは、新しい働き方を試す場として『3L』(サンエル)という施設を設立しました。そのなかで、新しい働き方を実現するためのデバイスの…
PA12
- #PA12 #最終部品製造 #コスト低減
![3Dプリンターで保守部品を直接製造。金型がない状態での増産を可能に](https://blogs.ricoh.co.jp/3dp-expert/mt-assets/2021/02/camera-thumb-326xauto-1462.jpg)
3Dプリンターで補修部品を直接製造 金型がない状態での増産を可能に
材質変更を行い直接3Dプリンターで保守部品を造形することで、大幅なコスト削減を実現しました。
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- #コスト低減 #納期短縮 #PA12